الإدارة العلمية لعملية pultrusion تشمل: 1. قبول المواد الخام. 2. فحص المواد الوسيطة. 3. التحكم في معلمات العملية. 4. إدارة العفن. 5 فحص المنتج ؛ 6. استخدام تجربة المحاكاة. 7.
توصيف الأداء.
اليوم ، لنتحدث عن أول نقطتين
قبول المواد الخام: اختر المواد وفقًا لمتطلبات أداء المنتج وتصميم العملية. يظهر محتوى قبول المواد الخام أدناه.
1. لزوجة الراتنج ، محتوى المونومر ، القيمة الحمضية ، الوزن الجزيئي ، التفاعلية (وقت الهلام ، وقت المعالجة ، الذروة الطاردة للحرارة) ، المظهر (اللون ، جزيئات الهلام ، التلوث).
2. حصيرة الألياف الزجاجية: الكتلة لكل وحدة مساحة (الوحدة: g / ㎡) ، قوة الشد ، ومحتوى المادة الرابطة.
3. عدد الرمل من الألياف الزجاجية الخشنة ، ومحتوى الرابط ، والستارة ، وترحيل الرابط ، والمحتوى المائي.
4. توزيع حجم جزيئات الحشو ومحتوى الماء.
5. المواد المضافة: البادئات ، عوامل التحرير ، الملونات ، إلخ. يجب أخذ عينات من المواد الخام واختبارها بعد تخزينها. نتائج هذه الاختبارات مفيدة جدًا لإيجاد مشاكل في العملية. من الواضح أن جودة بعض المواد الخام المحلية أقل من متطلبات جودة المنتج.
فحص المواد الوسيطة: تشير عملية فحص المواد الوسيطة بشكل أساسي إلى غراء الراتينج المحضر وألياف التعزيز المستمدة من الكريل. محتوى استقصاء المواد الوسيطة كما يلي"؛
1. لزوجة الراتنج ، التفاعل (وقت الهلام ، وقت المعالجة ، الذروة الطاردة للحرارة) ، حالة تشتت مواد الحشو ، التلوث ، درجة حرارة الراتنج ، إلخ.
2. حصيرة الألياف الزجاجية: توزيع الألياف ، والعيوب (ثقيلة جدًا أو خفيفة جدًا) تحمل العرض ، والتلوث ، وقابلية ذوبان المادة اللاصقة.
3. حالة لف تجوال الألياف الزجاجية ، تراكم الصوف الزجاجي على قناة دليل الغزل ، درجة الستارة ، وحالة التشريب.
4. حالة تشتت المواد المضافة ، حالة معلقة في الراتنج.