عملية التشكيل المستمر هي عملية يتم فيها تسلل راتنجات البوليستر غير المشبعة إلى الألياف الزجاجية في وحدة التشكيل المستمر ، ومن ثم يتم الحصول على اللوحة المستمرة ذات الشكل المقطعي المحدد من خلال تسخين القالب والتصلب. مقارنةً بالمواد الأخرى ، تتميز لوحة FRP بخصائص الوزن الخفيف والقوة العالية ومقاومة الصدمات الجيدة ، خاصةً نفاذية الضوء الفريدة (يمكن أن تصل نفاذية الضوء للوح المموج الشفاف بسمك 1.2 مم إلى أكثر من 90٪) وقابلية تصميم الجزء. بالإضافة إلى ذلك ، تتميز صفائح FRP أيضًا بمقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة الطقس وتعسف اللون. لذلك ، يتم استخدامه على نطاق واسع في البيوت البلاستيكية وأغطية سخانات المياه بالطاقة الشمسية والمنشآت الصناعية والمستودعات والجوانب الأخرى للإضاءة ومقاومة التآكل والأضواء الزخرفية.
في الثمانينيات ، كانت عملية إنتاج صفائح FRP عبارة عن وضع يدوي بشكل أساسي. كانت كفاءة الإنتاج منخفضة ، وكانت الجودة غير مستقرة ، وكان سمك المقطع غير متساوٍ ، وكان السطح مجعدًا ، وكان هناك العديد من الفقاعات. كان يستخدم بشكل رئيسي في حظائر الدراجات وعربات السوق. في الستينيات ، نجحت الولايات المتحدة في تطوير تكنولوجيا التشكيل المستمر للصفائح FRP ومعدات الإنتاج. بدأ بلدي في إدخال هذه المعدات في عام 1985. في أوائل التسعينيات ، ظهرت خطوط الإنتاج المطورة ذاتيًا واحدة تلو الأخرى. بحلول نهاية التسعينيات ، دخلت خطوط الإنتاج المحلية الناضجة نسبيًا حيز الإنتاج رسميًا. . منذ عام 2002 ، تم تعزيز توطين المعدات على نطاق واسع ، وهناك حاليًا المئات من خطوط الإنتاج المصممة ذاتيًا. في عام 2009 ، كانت هناك بالفعل مائة أو مائتي شركة محلية تنتج الألواح ذات عمليات التشكيل المستمرة ، منها 5 شركات يبلغ حجم إنتاجها السنوي أكثر من مليون متر مربع. كان حجم الإنتاج السنوي المحلي لألواح FRP حوالي 40 مليون متر مربع ، وتجاوز وزن ألواح FRP 10. 10000 طن ، وإجمالي مبيعات السوق من 2 مليار إلى 3 مليار يوان.